在實際應(yīng)用中，玻璃鋼模具表面存在著或多或少的缺陷，如針孔、氣泡等等。針孔是導(dǎo)致玻璃鋼模具表面質(zhì)量差的首要因素，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品脫模困難。良好的模具表面質(zhì)量，是高光潔玻璃鋼制品的保障。

在使用過程中，由于大量針孔的存在，容易使樹固化過程中形成的低分子量的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附，沉積在該處，產(chǎn)生明顯的積垢，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量和脫模，從而在生產(chǎn)中造成了困難，影響生產(chǎn)效率。

首先選擇好的模具膠衣。

模具膠衣作為模具的表層，要求固化后的表面致密，一定的強(qiáng)度和硬度。但由于膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質(zhì)量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有著很大的區(qū)別，也會在膠衣層產(chǎn)生不同的缺陷。

其次，膠衣的固化體系也是容易產(chǎn)生針孔的主要因素之一。

不成比例的促進(jìn)劑和引發(fā)劑會在膠衣固化后，多余的部分殘留在膠衣重，出現(xiàn)在膠衣表面脫模后則形成針孔。過量的固化體系或過高的氣溫容易導(dǎo)致膠衣凝膠時間收縮短過多，使膠衣在應(yīng)用過程中帶入的空氣無法及時逸出，導(dǎo)致膠衣中有大量微型氣泡存在，在膠衣表面時就形成針孔。